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技術文章
TECHNICAL ARTICLES高溫管式爐具有多達32段升溫程序功能，只需開通電源設置程序，機器即自動工作，工作完畢自動關機；儀器操作方便，升溫速度快，升溫速度可調，外形輕巧。高溫管式爐主要用途：廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實驗、材料處理、質量檢測之用。除了做實驗外，不要停留在高溫爐管區。實驗工作完畢時，若無人繼續使用，請關特殊氣體，保留N2流動，爐管保持在standby溫度，并查看是否有其它電源該關而沒...
氣氛回轉爐是一種先進的金屬廢料處理設備，具有高效、可靠、節能和環保等優點。主要用于對金屬廢料進行熔化和精煉。該設備結構簡單，操作方便，能夠高效地將金屬廢料轉化為高品質的金屬產品，是現代化廢鋼回收和加工的關鍵設備之一。主要工作原理是利用高溫高壓的氣氛環境將金屬廢料加熱并進行熔化，然后通過熔化過程中形成的液態金屬進行精煉和凈化。該設備操作非常靈活，可以適應各種金屬廢料的加工處理，包括鋼鐵、銅、鋁、鉛等各種金屬物質。氣氛回轉爐通常由以下主要結構組成：爐體結構：通常為圓筒形，整體呈水...
管式爐在熱處理行業中應用比較廣泛，相比真空燒結爐和氣氛爐等，管式爐占地面積小，熱處理環節潔凈度高等優點。管式電阻爐在熱處理過程中難免會出現一些常見故障，下面簡單介紹一下管式電阻爐在工作中升溫太慢或達不到最高工作溫度的幾種原因及應采取的措施：1、測量三組電熱元件的阻值是否一致，三相電流不平衡值不可以超過20%；2、檢查電熱元件是否斷路或者缺相；3、測量三組電熱元件的阻值是否在允許的范圍內；4、檢查電熱元件的功率是否減小，如果減小，更換電熱元件；5、檢查電熱元件是否存在短路現象，...
管式爐與普通設備完整不同。此外，由于直接著火，任何走漏都可能招致爆炸或火災，這也是非消防設備無法比較的。加熱式管式爐的爐管壁溫為400-650℃，加熱反響式管式爐（氫轉化爐）的壁溫常常在850-1000℃的范圍內。高溫爐圈接受低工作壓力，如蒸餾爐，普通1-3mpa，高壓加氫爐，高達18-20mpa。氣氛管式爐管中的介質主要是原油，餾分油，溶劑，氫氣等。在高溫下，油和溶劑很容易決裂和碳化，在嚴重的狀況下，它們會結焦。焦化后，管壁溫度升高，裂痕和焦化相應加劇，構成惡性循環，影響產...
管式爐已經被很多用戶所使用了，而且評價都是比較好的。在使用我們產品的用戶當中，有人問過我們:管式爐和氣氛爐是一樣的嗎?有區別嗎?相信很多用戶也會有這樣的疑問，其實從領域上來說，它們沒有多大差別，都是廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域，是高校、科研院所、工礦企業做高溫氣氛燒結、氣氛還原、CVD實驗、真空退火用的理想產品。但是從名字來看，也是有一定的區別，那么到底管式爐和氣氛爐的區別在哪里呢?首先我們要了解2個爐子的意義是什么，...
反應燒結碳化硅工藝是在碳化硅中加入硅粉和碳（石墨、碳黑等），在1450℃埋碳燒成，使硅粉與碳反應生成低溫型β-SiC，將原碳化硅顆粒結合起來，這種工藝制備的SiC制品的性能良好，強度較大。由于制品中一般含有游離硅8％～15％及少量游離碳，使用溫度一般要低于1400℃。其導熱系數、耐沖擊性良好，但強度、硬度、耐腐蝕性差。反應燒結碳化硅制品在燒結前后尺寸幾乎不變，因此，成型后可加工成任意形狀和尺寸，尤適合大規模、復雜形狀的產品。反應燒結碳化硅是一種高新技術工業陶瓷材料，其高溫強度...
碳化硅陶瓷材料具有：耐磨、耐腐蝕、高硬度、低密度以及較高的高溫強度等優點，因此近年來在各個領域中迅速普及，發展非常迅速。在航空航天、核工業、石油工業、化學工業、輕紡工業、食品工業等需要在高溫、高速、耐腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦等特殊環境下，這種新型陶瓷材料難以的替代作用正在被人們逐漸認識。除以上的優點之外，在常壓燒結碳化硅陶瓷材料中，游離硅和游離碳含量極少。譬如在精細化工行業里，超純凈流體輸送過程中，要求高潔凈度，常壓燒結碳化硅陶瓷材料可以提供非常可靠的運輸環境，對輸送...
金屬基復合材料由于結構特殊，因此在傳熱性能方面具有較好的優勢。其中，金剛石／鋁復合材料由于具有低密度、高導熱和熱膨脹系數可調等優勢而成為熱管理領域的研究熱點和發展方向，例如作為導熱性能優異的熱管理材料，可以協調逐漸增大的功率密度與周圍環境的溫差，實現高效散熱并降低與芯片材料熱膨脹系數不匹配的目的，提高系統的穩定性和可靠性。金剛石／鋁復合材料導熱性能的優劣很大程度上依賴于制備工藝，因此，復合工藝方法在材料研究中顯得尤為重要。金屬基復合材料的制備方法多種多樣，隨著工藝技術和裝備的...
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